Контроль за качеством блоков

Сборные бетонные блоки печей и дымовых труб, достигшие отпускной прочности, могут транспортироваться потребителями или складываться в штабеля для длительного хранения под навесом. На складе производится сборка насухо (без раствора) печей типа ББУ-2, ББУ-3 и ББУ-4 и дымовых труб в один или два канала высотой не более одного этажа.

Сборная печь приобретает красивый и опрятный вид при кладке ее из блоков правильных геометрических форм, без боковых перекосов, с одноразмерными швами между верхними и нижними постелями блоков. Внешнее качество блоков может определяться по виду, а также при помощи несложных и метра.

Отпуск со склада блоков печей с отбитыми кромками, углами или выбоинами на боковых сторонах, а также трещинами в стенках допускать не следует. В случае, если при формовке блока компенсатор недостаточно плотно прижался (держателем на форме) к внутреннему вкладышу, то на его поверхности, обращенной к внутренней стороне блока, образуется слой корки из полимербетона. Эта корка будет препятствовать нормальному действию компенсатора, а следовательно, способствовать появлению поперечных трещин в произвольных местах стенок блоков. Поэтому  на всех   без

Исключения компенсаторах указанная корка должна быть счищена или удалена при помощи зубила и молотка.

Периодически от каждой изготовляемой партии блоков или : при изменении однородности применяемых материалов должна отбираться проба смеси жароупорного бетона с изготовлением из нее контрольных кубиков для лабораторных испытаний.

На основании испытания качества жароупорного бетона определяются:

1) отпускная прочность, которая должна составлять не менее 70% от проектной прочности бетона на сжатие;

2) проектная прочность на сжатие, определяемая на 28-й день хранения образца в естественно-влажностных   условиях;

3) остаточная прочность на сжатие после прокаливания кубиков до температуры 800° в течение 4 час. подряд и предварительно высушенных при температуре 110° после 28-дневного хранения их в естественно-влажностных условиях.

Отпускная прочность, предназначаемая для целей транспортирования блоков, может быть достигнута на 17-20 сутки при выдержке блоков в естественных тепло-влажностных условиях (при температуре не ниже 10°) или на третьи сутки после окончания обработки их в пропарочных камерах.

Во время хранения блоков должны быть приняты меры к созданию условий, наиболее благоприятствующих упрочнению бетона. Это необходимо с точки зрения увеличения механической прочности и выносливости блоков для перевозок, а также достижения бетоном возможной максимальной (но не менее проектной) прочности в блоках ко времени сборки их в печах и началу эксплуатации.

Блоки для хранения должны поступать на склад достаточно подсохшими после выдержки их в естественных условиях или после остывания, прошедшими обработку в пропарочных камерах и достигшими отпускной прочности. Посмотреть что такое пвх и другие полимеры.

Следует иметь в виду, что состояние блоков с высокой степенью влажности при замораживании может привести к их разрушению. Поэтому блоки, хранящиеся на открытых площадках в осеннее дождливое время, необходимо защищать от атмосферных осадков, покрывая их, например, толем.

Share and Enjoy:
  • MisterWong
  • Y!GG
  • Webnews
  • Digg
  • del.icio.us
  • StumbleUpon
  • Reddit
  • Facebook
  • Google Bookmarks
  • LinkedIn
  • Twitter
Наша компания продает упаковщики зонтов. Мокрые зонты больше не проблема
cleangreen.spb.ru
Качественное оборудование для видеодиагностики труб. Звоните и заказывайте
kanalizatciya.ru
Прочистка инженерных систем
clean-sewer.ru

Короткий URL: http://www.polit.com.ua/?p=28427

Добавил: Дата: Ноя 26 2013. Рубрика: Новости. Вы можете перейти к обсуждениям записи RSS 2.0. Ответы на данный момент закрыты, но вы можете посредством trackback отвечать с вашего сайта

Комментарии недоступны

Вход
Продвижение и оптимизация сайтов от Seo.Ua